耐磨陶瓷彎頭

設備磨損是長期困擾工業企業的棘手問題，並直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的防磨技術多採用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術的發展,逐步被特種陶瓷等最新的耐磨材料所取代。
   自2001年我公司自主研發了“中威”牌耐磨陶瓷彎管及襯板以來，致力于該項目生產和研究已達快十年，目前各項性能指標已處於國際領先水平。產品已銷往全國30多個省市的400余家客戶，廣氾分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。
一、產品構造
   耐磨陶瓷彎頭是採用耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部， 解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時採用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便於快速更換和施工。
   根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可採用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。
   其中管道一體成型法是採用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，然後用特製填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別於自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。
    螺栓裝卡法是採用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由於採用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。
二、產品用途
   廣氾用於火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。
   經數百家客戶使用証明，採用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長設備使用壽命10倍以上。
三、產品特點
1. 耐磨性能優異，連續使用10年以上時間
   經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨陶瓷彎管在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。
2. 內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
   經中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不鏽鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便於安裝與更換。
3. 裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好
   陶瓷片採用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁。該粘合劑可保証永不脫落，而且長時間耐熱達350℃，東方日立等鍋爐廠家燃燒器內粘貼陶瓷均採用此膠。粘貼工藝簡便，可靠性極好。陶瓷屬於無機材料，不發生氧化鏽蝕，耐酸碱腐蝕。
4. 內壁光滑，不堵粉料
   瓷片經高溫燒結，結構緻密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴格按照«作業指導書»進行，保証瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，襯裝陶瓷后彎管內壁平整光滑不堵粉料。
四、產品規格

產品可按客戶提供圖紙製作。